YLDM 系列低压脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘 经分离后直接落入灰斗、 其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,
过滤后的洁净气体透过滤袋经 上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装
置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗 中的粉尘借助输灰系统排出。
YLDM
系列低压脉冲除尘器的主要结构组成如下:底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗 组件(含三通及风量调节阀,如果有的话)、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线 装置、内旁路装置(外旁路,可供选择) 、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。
其结构简图如下: 在 YLDM 系列除尘器的设计过
程中,应当对除尘器的载荷(包括静载、动载、风载、雪载 及地震载荷等,单位 KN) 、除尘器承受的设计负压(单位 Pa)
、板件材料的屈服极限及抗拉 伸极限等(单位 MPa) ,要有一定程度的了解。必要时,结构设计人员可以查阅相关的机械
设计手册,以加深自己对这方面的理解。
如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计单位参考。
1、除尘器载荷的确定:
(1)静载的确定:G
静载=∑Gi(i=1~5) 式中,G1 本体钢结构部分的重量,G2 滤袋总重,G3 袋笼总重,G4 滤袋表面积灰 5mm 的 重量,G5
灰斗允许积灰重量。
(2)动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值 2.5KN/m2(检修平台按 4KN/m2)来计算。
除尘器总动载荷:F=KA0A1+KA1A2,KA1 检修平台活荷载取标准值,A1 除尘器平面投 影面积,A2 平台扶梯平面投影面积。
(3)风载的确定 根据
GB50009-2001,查全国基本风压分布图,可得相关值。风载的计算,也可以按经验公 式:Kn=υ^2/1600(单位
KN/m2)来计算,式中,υ 为风速,单位 m/s。设计时,单个承载 点荷载值是平均值的
120~150%左右。
(4)震载的确定
在一些地震多发地区, 考虑地震对结构强度的影响。 设计单位在与用户签定除尘设备技 术协议时,明确地震的烈度。
(5)雪载的确定 根据
GB50009-2001,查全国基本雪压分布图,得雪压相关值。 基于安全考虑,实际设计时,单个承载点的设计值建议是平均承载值的
120~200%。
2、底柱组件的结构计算
对底柱的计算,主要是考虑底柱的柔度和挠度。
(1)底柱的柔度计算
因型钢的规格未知,无法求出柔度(长细比)λ,无法判断使用的公式。先采用欧拉公式计 算,求出型钢的规格后,再检查是否满足欧拉公式使用条件。
(2)底柱的挠度计算 挠度因风载而产生。
计算公式,f=PL^3/(3EI) 式中,P 风载作用于底柱顶端的大推力,L 底柱长度,E 弹性模量,I 惯性矩。
3、滑块组件的结构设计 滑块主要是消除钢材在温度变化时产生的线膨胀应力。
滑块固定于底柱顶端。 中箱体带动其 上的所有与高温烟气接触的部件可以在滑块上自由膨胀(收缩)滑动。
设计滑块结构时,应考虑到滑块的布置、滑块的承载、滑动能力及材料以及滑动范围。
(1) 滑块的承载
滑块承受除立柱外除尘器的所有垂直向下的重量载荷。 重量载荷在滑块组的分布一般是, 靠 近除尘器中心的四个滑点为平均承重的 300%,其余均为
250%。
(2) 滑块的滑动能力及材料的选择 滑块采用光滑不锈钢板和滑板相结合的结构。
不锈钢板焊接于顶柱底部平面上, 能在固定的 滑板上自由滑动。
(3)滑块的滑动范围 滑块的滑动范围与碳钢的线膨胀系数 αl 有关 。本处设计计 算从略。
滑板的设置一定要考虑到热膨胀的位移量。 滑板的设计要有一定的裕量, 应保证在钢板发生 热膨胀后,除尘器的全部载荷全部作用在滑板上。